Čemu služe membranski ventili?

Primjena membranskih ventila
Membranski ventil (također poznat kao pločasti ventil) je ventil koji koristi fleksibilni membranski ventil (pločicu) kao element za otvaranje i zatvaranje za prekid protoka medija. Njegova najveća karakteristika je da je medij potpuno odvojen dijafragmom i ne dolazi u dodir s bilo kojim pokretnim dijelovima tijela ventila. Stoga je to ventil prvog izbora koji se ne može zamijeniti u mnogim posebnim radnim uvjetima.
I. Osnovne aplikacije (zašto?)
1. Prijenos korozivnih medija
Ovo je najvažnija i klasična primjena membranskog ventila. Budući da dijafragma potpuno odvaja korozivne tekućine (npr. jake kiseline, jake lužine, aqua regia, fluorovodična kiselina, koncentrirana sumporna kiselina, natrijev hipoklorit itd.) od metalnog dijela tijela ventila, tijelo nije korodirano; samo dijafragma i sjedište dolaze u dodir s medijem. Stoga je membranski ventil gotovo standardna konfiguracija cjevovoda za kiseline i lužine u kemijskoj industriji.
2. Prijevoz medija koji sadrže čestice, vlakna i visoku viskoznost
Putanja protoka membranskog ventila je ravna bez mrtvog kuta. Kada je dijafragma zatvorena, ona može potpuno stisnuti i zatvoriti čestice i vlakna, umjesto da se čestice zaglave poput kuglastih ventila i zasuna. Stoga je posebno prikladan za transport mulja, blata, pulpe, suspenzija vlakana, pekmeza od hrane, čokoladnog sirupa i drugih "prljavih" medija.
3. Sanitarni nadzor u prehrambenoj, farmaceutskoj i biološkoj industriji
Ovo je još jedan ključni scenarij primjene za membranske ventile. Budući da membranski ventil nema zaptivnu kutiju (za razliku od zasunskih ventila, nema problema s curenjem brtve vretena), medij je potpuno zabrtvljen pomoću membranskog ventila kako bi se spriječilo curenje i ulazak vanjskih zagađivača. Kao rezultat toga, membranski ventili (osobito sanitarni membranski ventili) jedni su od najčešće korištenih ventila u industrijama s visokim sanitarnim zahtjevima kao što su farmaceutski proizvodi, hrana i piće, mliječni proizvodi, pivarstvo i obrada čiste vode.
4. Prijenos vrlo otrovnih, zapaljivih, eksplozivnih i vrijednih medija
Budući da je membranski ventil jedini tip ventila koji može postići nulto curenje (membrana je potpuno zabrtvljena bez točaka curenja na stablu ventila), to je najsigurnija opcija za prijenos vrlo otrovnih plinova (npr. klor i fosgen), zapaljivih i eksplozivnih medija (npr. vodik i prirodni plin) i vrijednih medija (npr. ultračista voda za kemikalije visoke -čistoće i poluvodiči).
ii. Primjeri specifičnih industrija primjene
Kemijska industrija: kontrola dovoda i ispuštanja iz tankova s ​​kiselom{0}}bazom, ispuštanje s dna reaktora, ispuštanje otpadnih voda itd.. Membranski ventili prvi su izbor za gotovo sve visoko korozivne primjene.
Industrija pročišćavanja vode: postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda Prijenos mulja, sustavi za isporuku lijekova (PAC, PAM, regulatori kiselina-baze, itd.) isporuka kemijskih lijekova, ultračista voda, kontrola cjevovoda deionizirane vode.
Farmaceutska industrija: punjenje i pražnjenje u spremnicima za fermentaciju, CIP (in situ cleaning) sustavi, kontrola medija u aseptičnim cjevovodima. Sanitarni membranski ventili su standardna oprema u GMP radionicama.
Industrija hrane i pića: kontrolira prijevoz džemova, sirupa i čokoladnog sirupa; dovod i ispuštanje u spremnike za fermentaciju piva; gasi linije za mlijeko i sokove.
Industrija poluvodiča i elektronika: cjevovodi za ultračistu vodu (UPW), transport kemikalija visoke-čistoće i posebna kontrola plinovoda; aplikacije koje zahtijevaju vrlo visoke zahtjeve za stopom curenja.
Industrija papira: Membranski ventili su izdržljiviji od ostalih ventila zbog svojih vlaknastih i abrazivnih svojstava i koriste se za transport i regulaciju protoka pulpe i suspenzija sirovina.
Metalurgija: Membranski ventili prikladni su za prijenos mulja rude, kontrolu mulja iz jalovine i dodavanje reagensa za flotaciju. Ovi mediji su korozivni i sadrže velike količine čestica.
Energetika: Membranski ventili uglavnom se koriste za precizno dodavanje kemikalija u sustavima kemijske obrade vode u elektranama (dodavanje amonijaka, dodavanje hidrazina, kiselo-bazna regeneracija itd.).
III. Ograničenja membranskih ventila: Kada se raspravlja o primjenama, njihova ograničenja moraju biti jasno navedena:
Nije prikladno za uvjete visoke temperature i visokog tlaka. Materijali dijafragme (guma, PTFE, itd.) imaju ograničenu toplinsku otpornost. Općenito, membranski ventili s mekim brtvljenjem prikladni su za upotrebu na temperaturama između -20 stupnjeva i 150 stupnjeva. Osim toga, dijafragma stari i deformira se. Osim toga, membranski ventili obično nisu otporni na tlak i općenito se nalaze u blizini PN10 do PN16, što ih čini neprikladnima za uporabu u uvjetima visokog tlaka.
Nije prikladno za cijevi velikog kalibra. Membranski ventili općenito imaju promjer između DN50 i DN300. Što je veći promjer, to je veći trošak i lošija izvedba.
Nisu prikladni za medije koji sadrže tvrde, velike čestice. Dok membranski ventili mogu podnijeti vlakna i blato, velike, oštre, tvrde čestice u mediju (kao što su krhotine stakla ili komadi rude) mogu probušiti membranski ventil.
IV. UVOD Ukratko, osnovna svrha membranskih ventila može se sažeti u jednu rečenicu: u četiri stanja korozije, čestica, visokih higijenskih zahtjeva i bez curenja, membranski ventili su najbolji izbor, nezamjenjivi za druge ventile.
Evo kako možete zapamtiti:
Za korozivne medije → koristite membranske ventile
Ako je medij (koji sadrži čestice, vlakna ili blato) nečist, → koristite membranske ventile
Zahtjevi za nulto propuštanje (hrana, lijekovi) → upotreba dijafragmastih ventila
Otrovni, zapaljivi ili vrijedni mediji → uporaba membranskih ventila