Analiza nepotpunog rezanja laserom kroz stanje
Pjeskarenje perforacijom - materijal tvori jamu u središtu nakon neprekidnog laserskog zračenja, a zatim se rastaljeni materijal brzo uklanja i formira rupu protokom kisika koaksijalno s laserskom zrakom. Općenito, veličina rupe povezana je s debljinom ploče. Prosječni promjer rupe za miniranje je polovica debljine ploče. Stoga je promjer rupe za miniranje deblje ploče veći i nije okrugao. Nije prikladan za upotrebu na dijelovima s velikom preciznošću obrade. Na otpadu. Uz to, budući da je tlak kisika koji se koristi za perforaciju jednak tlaku za rezanje, prskanje je veće.
Impulsna perforacija —— Korištenje impulsnog lasera velike snage za topljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik često se koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja rupa uslijed egzotermne oksidacije. Tlak plina je niži od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki impulsni laser proizvodi samo male mlazove čestica, koji postupno prodiru dublje, pa je potrebno nekoliko sekundi da se perforiraju debele ploče. Nakon završetka perforacije, odmah promijenite pomoćni plin u kisik za rezanje. Na taj je način promjer perforacije manji, a kvaliteta perforacije bolja od udarne perforacije. Iz tog razloga korišteni laser ne bi trebao imati samo veću izlaznu snagu; što je još važnije, vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da općeniti presječni CO2 laser ne može udovoljiti zahtjevima laserskog rezanja. Uz to, za pulsnu perforaciju potreban je pouzdaniji sustav kontrole putova plina kako bi se postiglo prebacivanje vrsta plina, tlaka plina i regulacije vremena perforacije.
U slučaju pulsne perforacije, kako bi se postigao visokokvalitetni rez, treba obratiti pažnju na tehnologiju prijelaza s pulsne perforacije kada obradak miruje na kontinuirano rezanje obratka konstantnom brzinom. U teoriji je obično moguće promijeniti uvjete rezanja dijela ubrzanja, kao što je foca